- 相关推荐
在现在社会，岗位职责的使用频率逐渐增多，一份完整的岗位职责应该包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。大家知道岗位职责的格式吗？下面是小编整理的cnc加工中心岗位职责，欢迎大家分享。
cnc加工中心岗位职责1
一、开机前准备：
1、机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件：
3、工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4、装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5、机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6、垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7、根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8、装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9、工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0、02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0、05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10、工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11、再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12、工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13、碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14、分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15、根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
16、把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
17、认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18、工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
19、根据编程作业指导书准备好所有刀具。
20、根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。
21、移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
22、把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
23、单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
24、检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25、根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
二、开机加工：
1、执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2、开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
3、开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4、在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
5、因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
6、工件拆下后及时清洁机床工作台。
三、工人自检内容、范围：
1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：
(1)、工件是否有松动；
(2)、工件是否正确分中；
(3)、加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求；
(4)、加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5、工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：出错的原因特别注意改正措施
1、没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2、工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
3、碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4、用错刀具认真检查所装的'刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
5、开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查
6、开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数 7工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
8输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。
基本的CNC加工中心维护常识
随着世界科技的不断进步，全球各个行业领域都有了不同程度的发展。机电行业是其中发展的非常明显的一类。机械加工设备也有过去单纯的手摇式机床发展出自动机床以及数控机床。这不仅减轻了机加工人员的工作强度，而且提高了生产效率。虽然数控机床在生产加工方面有诸多的优点，但是数控机床内部结构也是非常复杂的，那么一旦出现问题，就必须由专业的维修人员来进行处理。现今专业的数控维修人员又非常紧缺，所以平时的维护是非常重要的。这里我们简单地介绍一下基本的CNC加工中心维护方式。
我们都知道CNC加工中心的核心部分是计算机部分，它就如同人的大脑，整个加工过程都由它控制。这一部分十分非常精密复杂的，平时除了编程人员和操作人员，其他人都不可以随意触碰；机床配电柜门也不要随意打开，以避免油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来判断水泵是否堵塞，然后给予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应及时的清理；机床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动部位上润滑油。这些基本的CNC加工中心维护常识是不懂维修的人也能做到的。机床日常的保养做到位了能减少出现故障的几率，延长机床使用寿命，为生产商带来更多的效益。若出现故障时就要及时地请专业的维修人员，不可擅自处理。
cnc加工中心岗位职责2
一、目的:
规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品、
二、开机检查事项：
1、气压是否在7±0、1kg/C㎡,导轨油油位是否过低,如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。
2、检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。
3、开机：
1）、将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。
2）、模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。
3）、呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停
机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖
机30分钟左右。
5、在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的'对切削水浓度做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。
6、每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。
三、加工前注意事项:
1、检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。
2、检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。
3、检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。
4、检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。
四、生产内容检查事项：
1、调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。
2、检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）
3、装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。
4、开始加工前，先把模式调到‘自动执行’键，按下‘程式启动’键。
5、把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到‘100%’方可批量加工。
6、具体产品加工内容请参照《××产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。
五、关机检查事项：
1、待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。
2、将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。
3、按下‘紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。
六、机床安全操作注意事项:
1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。
2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障
3、不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。
4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。
5、在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。
6、严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。
cnc加工中心岗位职责3
1、服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。
2、按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查OK才下机并在程序单上签名。
3、在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务）。
4、在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的'成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。
5、严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
6、用心做最好！
cnc加工中心岗位职责4
职责描述:
1、机械类专业中专或以上学历，40岁以下。
2、 2年以上加工中心操作，会开三菱，，法兰克，对国内、外先进的cnc加工方法有一定的了解。
3、熟悉模具加工工艺流程;
4、能正确使用测量器具。;
5、工作积极，认真负责，细心，有强烈的'责任心和敬业精神。
cnc加工中心岗位职责5
1、负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的.工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。
2、负责整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
3、监督CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。
4、铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。
5、有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。
6、安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。
7、不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。
cnc加工中心岗位职责6
1、每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等
2、到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。
3、按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查OK才下机并在程序单上签名。
4、在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的.行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）
5、在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门
6、严格的按照5S标准要求，每天将自己负责区域内的5S工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
【cnc加工中心岗位职责】相关文章：
加工中心岗位职责03-11
cnc技术岗位职责01-13
cnc技术员岗位职责01-31
加工岗位职责09-29
加工车间岗位职责06-21
加工生产岗位职责11-29
加工主管岗位职责01-22
加工车间的岗位职责12-23
车间加工岗位职责01-27